预埋螺栓优惠厂家

使其四周混凝土面均衡上升，避免高差过大。振动棒和螺栓之间应保持适当的距离，要对称均匀插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移和偏斜。螺栓直径拉细处必须加焊2~3块钢板加同。如设备已放在基础上搬动不便，其实有的单位用铁板垫底就更好啦，直接把铁板固定在地脚螺栓上，在把铁板固定好就行了。在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。混凝土浇筑出两侧向中间同时进行。螺栓周围下料尽可能均匀。
在地脚螺栓敷设过程中一旦出现问题而又不能及时发现并解决会给设备安装质量造成陷患。活动地脚螺栓和预埋地脚螺栓的检查应在设备安装前进行预留孔地脚螺栓的检查应在设备就位后地脚螺栓灌浆前进行。检查应按现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》*四章首节的规定进行。

可 将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接 ，形成 门字形架 ，斜拉杆与水平杆的节点间距 1. 5 m 左右 ， 保证水平杆不产生挠度变形。( 4 )在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支 撑 (支撑打入地基土深度约 30 cm ) ，然后在支撑附 近安装横向拉杆 ，并在基础上部由水平杆和横向拉 杆组成井字架 ，形成一空间几何不变体 。( 3 )一般的基础承台施工宽度均大于 2. 0 m 确保架体的 刚度和稳定。
一，塔机地脚螺栓受力计算1塔机地脚螺栓受力情况该塔机地脚螺栓材料为 40Cr，螺纹为 M30，螺纹底部直径 d 为 26.2mm。从QTZ80塔机使用说明书得知其受力情况。
QTZ80塔机受力情况：载荷工况 基础载荷 P2 (kN) P1 kN M (kN·m) MK (kN·m)。
工作状态 540 50 1720 260非工作状态 480 80 1930 0P1为塔机垂直向下压力，该压力不对地脚螺栓产生影响，计算时不予考虑。
当塔机在非工作状态，且绕轴 X-X 轴即将倾翻时，2 组地脚螺栓A 和 B或 C 和 D，承受力矩之和与塔机大倾翻力矩相平衡。
即：F×b×2=M F=b式中F—— 1 组地脚螺栓承受力b——每 2 组预埋地脚螺栓之间中心距。
考虑到每根地脚螺栓受力存在不均衡，取载荷不均衡系数 n=1.5，后述同，则 1 根地脚螺栓承受大应力，在风荷载 P2作用下。

模具钢板加工好以后可以在现场组装 ， 轿 杆采用长度 2. 0 m 的短脚手杆 ，立筋采用 Φ 18 mm 螺纹钢或 Φ 20 mm 钢管 ，立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ，以方便使用钢尺校对轴线。
( 3 )如果混凝土基础**部为短柱形 ， 可以考虑在钢板中心挖孔 ，以方便混凝土浇注。1. 3 测量精度的控制根据工程设计定位坐标及高程 ，加密测设轴线 和高程控制网 ，方便对不同部位的测量。2. 预埋地脚螺栓顺序。
根据钢结构柱的平面布置 ，先从角柱或边柱开 始 ，沿纵轴方向固定预埋螺栓 。如果为多跨度钢结构 ，应以中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工 ，以减小测量和施工误差 ，提高整体安装精度。3. 独立支架系统的安装。
钢结构混凝土基础的设计尺寸较大 ，大宽度 为 3. 8 m ，上部常设计为四棱台形状 ，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度 ，再者钢模或木模都具有一定的柔性 ，达不到预埋螺栓的精度要求 ，因此 ，工程 采用一套独立的支架系统。支架的安装要点如下 :。
( 1 )沿纵轴在基础轴线两侧 0. 75 m 左右 (应保证在地梁外侧 ) 拉线 ， 沿拉线在基础承台垫层两侧 和基础承台之间设置立杆 ，间距 2. 0～2. 5 m。( 2 )立杆应打入地基土 30～50 cm (根据土质软 硬程度而定 ) ，高度高出纵向水平杆约 20 mm。纵向 水平杆必须保证水平设置 ，高度应保证预埋螺栓**符合设计高度并留有上下调整移动的空间。

地脚螺栓的安装流程
一、 地脚螺栓垂直度,地脚螺栓在施工预埋安装时应垂直，无倾斜。 
二、地脚螺栓的敷设,在地脚螺栓安装过程中，经常会碰到的是地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。较后使用螺帽将地脚螺栓拧紧。
三、做好相应地脚螺栓安装的施工记录地脚螺栓安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等
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